金属加工按照加工的精细程度可以分为粗加工和精加工，在金属精加工的过程中需要用到切削液，金属加工的质量才会更加好。例如：不锈钢的切削、铝合金的加工、高碳钢的钻孔，金属攻牙，在这些过程中都会用到切削液。那么，金属精加工又该选择什么切削液呢？下面我们一起来了解一下。
第一、用高速钢月具精车或精铣碳素钢工件时金属切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求金属切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘结，抑制积屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的耐用度，此时应选用质量分数为10％～15％的乳化液，或质量分数为10％~20％的极压乳化液。
第二、用硬质合金刀具精加工碳素铜工件时，可以不用金属切削液，也可用质量分数为10％～25％的乳化液；或质量分数为10％～20％的极压乳化液。
第三、精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度和较高的精度，可选用质量分数为10％～20％的乳化液、煤油或质量分数均为50％的煤油及L-AN10。
第四、在铸铁精加工的时候，可选用质量分数为7％～10％的金属切削液，以降低工件表面粗糙度。